壓力燒結爐因自身的結構優勢被廣泛的使用。熱壓爐為立式結構，采用雙層水夾層結構，內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動*側開門，三分之二部分為固定爐體，設計*，便于操作。

 

　　主要適用范圍：

　　設備將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

　　壓力燒結爐是由以下幾個機械系統組合而成的：

　　1、真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

　　2、液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。

　　3、水冷系統：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

　　4、溫控系統：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。

　　5、充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

 

　　技術特征：

　　1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；

　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內 元件無污染；

　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；

　　4、采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統設計節能20%以上；

　　5、適于工藝氣氛：N2/Ar/H2。

 

　　壓力燒結爐的加壓操作步驟：

　　1、底下放兩個石墨支柱，然后放模具，上面放一個個石墨支柱；

　　2、加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平；

　　3、關閉爐蓋；

　　4、先抽真空，鎖緊爐蓋上的三個螺絲鎖；

　　5、開“液壓泵”，選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；

　　6、手動將爐蓋上的上壓頭轉動下來，頂住爐蓋，鎖緊，圓圓的也轉上去保護鎖緊；

　　7、冷壓，選擇油缸“上升”，至位移、壓力恒定；

　　8、選擇油缸“停”，選擇壓力控制由“電位器”切換至“儀表”，待壓力表上下一致，才可以“加熱”；

　　9、設置升溫曲線，升溫，待溫度至200℃后即可選擇油缸“上升”加壓；

　　10、加熱完畢后，待爐溫降至1000℃以下，油缸“停”，“儀表”切換至“電位器”。