真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。
 

　　真空熱壓爐爐體為立式爐殼其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通過冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口)，熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。

 

　　爐體上是爐蓋，它是有內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上，板動啟動機構上的手柄可以將爐蓋升啟10-15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置 。
 

　　爐底部分：它也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在體底部，有電極引入，下壓頭進氣隔膜閥等組成，并裝可調節(jié)高度位移傳感器。
 

　　下面是它的五大系統(tǒng)詳細說明：
 

　　1、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加溫源或功能。
 

　　2、溫控系統(tǒng)：選用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，有利于分析煅燒過程。
 

　　3、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量
 

　　4、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。
 

　　5、液壓系統(tǒng)：選用電動輸入方法。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器選用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節(jié)半自動化、可通過手動式調節(jié)。儀表可設定自動調節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
 

　　簡單來說，真空熱壓爐加熱爐為立試構造，選用兩層水夾層構造，內(nèi)、表面及法蘭均為304不銹鋼。真空熱壓爐爐體可分兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動式*側開關門，三分之二部分為固定爐體，設計與眾不同，有利于實際操作。